Краткая история производства шлангов
Содержание:
Екатеринбургское предприятие «Силтон» – одно из основных производителей шлангов и воздуховодов в России с полным циклом производства. Компания успешно работает почти 20 лет, постоянно внедряя новые марки продукции и модернизируя производственные мощности.
Краткая история гибких шлангов
История шлангов насчитывает многие столетия. Длительное время гибкие рукава изготавливали из кожи или просмоленной парусины. Такие изделия не обладали высокой прочностью, текли в местах швов.
Первые шланги современного типа появились только в 1840-х годах. Пионером выступила компания Semperit, которая впервые в мире начала отливать гибкие рукава из каучука. Идея оказалась перспективной, и компания немедленно поставила производство новых изделий на поток, построив целый завод. Марка Semperit существует и сейчас, сохраняя высокую известность и авторитет. Шланги, выпускаемые брендом, до сих пор считаются одними из лучших.
Однако первые рукава обладали множеством недостатков. Среди них:
- малая стойкость, изделия не переносили высокого давления, перегибов, они легко прокалывались острыми предметами.
- быстрое старение, поверхность начинала покрываться трещинами под воздействием солнечного света и перепадов температуры;
- низкая прочность на разрыв.
Изделия получались недолговечными, но специалисты Semperit смогли найти решение, начав выпуск каучуковых шлангов с армированием тканевой сетью. Вероятнее всего, они использовали идеи Томаса Хэнкока и Чарльза Макинтоша, которые еще в первой половине XIX века разработали технологию пропитки каучуком ткани. Хэнкок еще тогда начал производство рукавов из пропитанной каучуком парусины. Их широко использовали на английских пивоварнях, а страховая компания Norwich Union приняла для использования на своих пожарных машинах.
Благодаря каркасу из прочных растительных нитей удалось поднять износостойкость, рукава перестали бояться переломов, значительно усилилась прочность на разрыв. Такие изделия не боялись значительного внутреннего давления.
Технологический прорыв середины XX века
В дальнейшем резиновые рукава стали производить из синтетического каучука, технологию производства которого разработали в СССР в 1932 году. Использование искусственной резины оказалось дешевле, кроме того, она позволяла подобрать состав, оптимальный по набору характеристик именно для шлангов.
С 1947 году каучук в отрасли начали теснить пластики. Пионером выступила Греция, где развернули производство рукавов из поливинилхлорида (ПВХ). Греки лишь немного опередили швейцарцев в использовании пластика, которые в 1950 году изобрели шланги из полиэтилена высокого давления (ПВД).
В процессе использования нового материала пользователи столкнулись примерно с теми же проблемами, которые были с первыми каучуковыми рукавами. Изделия оказались недостаточно прочными. Поэтому в 1960-м году были разработаны композитные шланги, которые сочетали в себе преимущества металла и пластика, обладали хорошими барьерными свойствами, устойчивостью к коррозии, стойкостью к появлению трещин.
В 1960-х годах в технологии производства гибких рукавов произошли крупные технологические прорывы. Стальные оправки были заменены на нейлоновый мягкий сердечник, появилась технология непрерывной вулканизации, также изменился процесс намотки, который позволил делать рукава большей длины и диаметра, выдерживающие высокое давление. Использование материала для производства шлангов прошло 3 стадии: натуральный каучук, синтетический каучук и специальный каучук. В настоящее время в основном используются натуральный каучук, бутадиенстирольный каучук и неопрен.
Материал армирования также изменился от оригинального хлопкового волокна к синтетическим нитям, таким как нейлон и полиэфирный велон, а также к стальной проволоке. Проводились исследования с внешним и внутренним размещением усиления, но в результате оказалось, что лучшие результаты показывает спираль, находящаяся в толще стенок. Стальной каркас успешно предотвращал смятие и разрыв рукава даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Современное состояние рынка
В настоящее время в производстве, сельском хозяйстве и других сферах деятельности применяют различные типы шлангов, отличающиеся по характеристикам, материалам и применению:
- Обычные, включающий шланги для воды, кислородные и т.п.
- Гидравлические, предназначенные для работы гидравлической техники.
- Сверхмощные маслосливные, разработанные в 1960-х годах.
- Паровые, которые бывают высокого и низкого давления в зависимости от характеристик подаваемого пара. В основном на них идет этиленпропиленовый каучук.
- Специальные средней прочности. Благодаря изготовлению из синтетических каучуков с особыми свойствами рукава этого типа способны перекачивать различные жидкости, включая топливо, масло, химикаты и органические растворители.
- Термостойкие. Изготавливаются из силиконовой резины, армированной стекловолокном, выдерживают температуру до 300 ℃.
- Морские плавучие, созданные в последние два десятилетия и применяемые для морской транспортировки нефти.
- Пластиковые из ПВХ. Их главные особенности – малая масса, невысокая стоимость и стойкость к воздействию природных факторов.
- Автомобильные, включая гидравлические и вакуумные тормозные, трубки обогревателя, радиатора и топливные.
Совершенствование материалов и технологий происходит постоянно. Современные шланги высокого давления – это высокотехнологические изделия, используемые на всех типах производств, в строительстве, на транспорте и т.д.
Изделия отечественной марки «Силтон» полностью отвечают требованиям ГОСТ и международных стандартов. Они не уступают по качеству лучшим аналогам, производимым за границей, при этом выгодно отличаются от них по уровню цен. Это делает «Силтон» намного доступнее, в чем можно убедиться, перейдя в каталог нашей продукции.